1、整线控制概况

　　全线采用触摸屏显示和操作，每台设备都有单独电柜独立操控。品牌电器硬件保证整个系统运行的高效稳定，变频器控制所有马达确保在高速传送玻璃板时加速和减速平稳，非接触式传感器保证传输中没有磨损，反应灵敏，精度高。玻璃蒸压釜采用完全智能化的PLC控制系统，按照设定的温度、压力曲线，自动完成整个生产工艺流程。

2、整线运行工作流程

　　吸盘上片从玻璃存放架取片后通过输送传动变频调速与清洗机同速送入清洗机，经过清洗后的玻璃到达定点位置上的玻璃送到定点合片位置等待铺膜。胶膜铺摊机自动放膜人工牵引铺摊切膜，第二片玻璃以同样的方式精准叠加在铺好胶膜的玻璃上。过渡台迅速将合片完成的玻璃送入辊压机，经过辊压完成的夹胶玻璃卸片，等待送入高压釜最终成型；往复工作，高效连续。

3、吸盘上片系统

　　解决超大玻璃合片问题，保证工作的连续性，同时提高生产速度。

4、清洗/干燥

　　高效清洗机保证清洗和干燥效果，它适用于厚度为 3 至 19 毫米的玻璃板，也同样适用于镀膜，厚度在3到19毫米的玻璃板能够在 5-6 米 / 分的速度下清洗和干燥。对清洁和维护工作，上半部可以举起450毫米，并且碎玻璃盘和水箱可以随时抽出。作为可选设备，还为客户提供合适的水处理装置。

5、整体合片房

　　合片房是一个由复合夹心板+钢结构组成，所有环境温度和湿度都是通过这里控制的。

图为华耀设计生产的夹层玻璃生产线

6、人工合片设备

　　清洗后的玻璃，经过手工合片，精度高，效率快，稳定性好。也可自动定位和片

7、铺膜设备

　　胶膜铺摊机可以装载3卷PVB或者SGP胶膜，在客户制作产品时，根据产品的规格和种类自动切换胶膜卷，特别是在针对不同颜色和规格的夹层玻璃时，尤为方便。

8、玻璃预热预压

　　辊压机采用红外线加热，前后两对大压辊采用2套电机+蜗轮减速机+直线轴承+斜齿轮+编码器分别独立驱动，闭环控制，实现大压辊与传输辊同步转动。这种结构确保在高生产效率下夹层玻璃预压合的最佳效果。

9、卸片部分

　　玻璃离开预压段人工堆放玻璃 等待进入高压釜。

10、高压部分

　　高压部分使用强制对流玻璃蒸压釜，PLC自动控制，人机界面操做，实现安全可靠，高效节能。

　　（1）采用先进的等距分区加热、分级冷却结构，配合强制对流系统，真正做到节能、高效、省时。

　　（2）先进的PLC控制系统和触摸屏人机交换使操作更为简单方便

　　（3）面对用户的触摸屏，使整个工作情况一目了然，软件包含：工艺控制、数据交换、安全保护、质量控制、报警输出等。